Projektowanie

Na podstawie dostarczonych materiałów, takich jak rysunki odręczne, renderingi lub opisy, nasze biuro projektowe opracowuje projekty wykonawcze (nazywane również warsztatowymi).

Formatowanie – rozkrój

Rozkrój płyt meblowych polega na ich docinaniu na konkretny wymiar. Aby zoptymalizować ilość zużytych materiałów oraz czas realizacji, każdy rozkrój jest poddany wcześniejszej optymalizacji w nowoczesnym programie.

Oklejanie wąskich płaszczyzn

Oklejanie wąskich płaszczyzn za pomocą tworzyw sztucznych czy oklein naturalnych jest technologią stosowaną na rynku od wielu lat, natomiast coraz większe wymagania Klientów ukierunkowały rozwój stosowanych technologii.

Wiercenie

Wykonywanie otworów montażowych musi być szybkie i równocześnie bardzo precyzyjne, dlatego większość z nich wykonujemy na centrach obróbczych sterowanych numerycznie.

Szlifowanie

Szlifowanie to obróbka wykończeniowa powierzchni za pomocą materiałów ściernych, w wyniku której uzyskuje się jednolitą chropowatość na całej powierzchni. Stopień chropowatości zależy od gradacji zastosowanego papieru ściernego.

Przygotowanie forniru

Przygotowanie forniru, ze względu na jego grubość, wymaga nie tylko dużego doświadczenia, ale również zastosowania odpowiednich, precyzyjnych maszyn. Pierwszym etapem przygotowania forniru jest frezowanie.

Okleinowanie na prasie

Okleinowanie na prasie polega na sprasowaniu pod wysokim ciśnieniem płyty meblowej (zazwyczaj wiórowej lub MDF) z okleiną naturalną (fornir), modyfikowaną lub laminatem HPL na wysokiej jakości prasie hydraulicznej z zastosowaniem klejów wodnych.

Kalibracja

Kalibracja jest procesem szlifowania przy użyciu bardzo grubego papieru ściernego na stalowym, masywnym wale średnicy 30 cm.

Frezowanie

Obróbka skrawaniem stosowana jest zazwyczaj w celu nadania innego kształtu niż prosty, wykonania otworów o większej średnicy lub przygotowania elementów składowych mebli innych niż proste, skrzyniowe.

Lakierowanie

Lakierowanie to szeroko rozumiane nanoszenie na element lub półprodukt materiałów uszlachetniających, takich jak bejce, lakiery, farby, woski wraz ze wszystkimi procesami przygotowawczymi i pośrednimi.

Sklejanie korpusów

W celu uzyskania sztywnego i prostego korpusu, wszystkie elementy składowe są układaneu, a następnie zaciskane w prasie do korpusów. Sklejane powierzchnie są dodatkowo wzmocnione drewnianymi kołkami lub lamelami.

Pakowanie

Wiemy, że wybór odpowiedniego opakowania jest niezwykle istotny i właśnie od niego zależy, w jakim stanie przesyłka zostanie dostarczona do Klienta.

MATERIAŁY

Płyty wiórowe

Podstawowy materiał konstrukcyjny mebli. Powstaje poprzez sprasowanie wiórów drzewnych z dodatkiem żywic. Obecnie większość produkcji stanowią płyty trójwarstwowe. Patrząc na przekrój, wewnętrzna warstwa zbudowana jest z wiórów grubszej frakcji i występują w niej wolne przestrzenie, natomiast warstwy zewnętrzne składają się z drobnej frakcji i są znacznie bardziej zagęszczone. Taka struktura powoduje, że płyta jest lżejsza, bardziej wytrzymała i ma gładkie powierzchnie zewnętrzne. Należy pamiętać, że oprócz standardowej płyty produkowane są jeszcze wersje o podwyższonej odporności na wilgoć i trudnozapalne. Płyty o podwyższonej odporności na wilgoć znajdą zastosowanie przede wszystkim w meblach kuchennych oraz łazienkowych, ale również we wszystkich meblach i zabudowach przeznaczonych do użytkowania w klimacie tropikalnym. Płyty trudnozapalne stosowane są wewnątrz pomieszczeń do mebli biurowych, pokojowych, drzwi i ścian działowych, a także w budynkach użyteczności publicznej takich jak szpitale, lotniska, domy wypoczynkowe, teatry, hotele itp.

Płyty MDF

Drugi po płycie wiórowej materiał konstrukcyjny mebli. Powstaje w wyniku sprasowania włókien drzewnych z dodatkiem organicznych związków łączących i utwardzających, w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury. Płyty MDF przeznaczone są do produkcji mebli kuchennych, pokojowych, szaf, elementów wykończeń wnętrz, paneli ściennych, kasetonów, listew wykończeniowych, meblowych oraz stolarki.

Płyty laminowane

Płyty laminowane to płyty wiórowe albo MDF przynajmniej jednostronnie pokryte ozdobnie zadrukowanymi papierami, nasyconymi żywicami termoutwardzalnymi w procesie laminowania. W trakcie tego procesu nadawana jest też struktura płyty. Całkowita grubość warstwy dekoracyjnej wynosi ok. 0,1 mm.
Należy zwrócić uwagę, że w przypadku zastosowania płyty MDF jako podkładu, słowo „MDF” koniecznie powinno znaleźć się w nazwie, ponieważ domyślnie jako podkład stosowana jest płyta wiórowa. Trzeba również odróżniać płytę laminowaną od płyty oklejonej laminatem HPL. Te produkty mają zupełnie inne przeznaczenie, właściwości techniczne i cenę. Płyty laminowane ze względu na dostępną szeroką gamę kolorów oraz faktur dekorów znajduje szerokie zastosowanie w aranżacji wnętrz m.in.: jako meble domowe, ścianki działowe, szafy, meble biurowe i hotelowe, blaty itp.

Drewno

Drewno to naturalny materiał pozyskiwany ze ściętych drzew jedynie przez formatowanie i suszenie. Drewno od zawsze jest synonimem luksusu. W stosunku do płyt lżejszy i bardziej wytrzymały, wadą jest większa wrażliwość na wilgoć i temperaturę.Aktualnie do produkcji mebli wykorzystuje się prawie każdy gatunek drewna, a coraz większą popularnością cieszy się drewno egzotyczne, które nadaje meblom ekskluzywny oraz unikatowy wygląd.

Sklejki

Do wytwarzania sklejki używa się obłogi, którą klei się ze sobą naprzemiennie wzdłuż i w poprzek. Ze względu na konieczność kompensacji naprężeń, sklejka powinna składać się z nieparzystej ilości warstw. Najpopularniejszym drewnem w produkcji sklejki jest brzoza, olcha, sosna. Często na zewnętrzne warstwy używa się szlachetnych gatunków drewna.

W meblarstwie sklejki znajdują zastosowanie zarówno przy produkcji mebli wypoczynkowych, jak i mebli skrzyniowych. Do najpopularniejszych mebli robionych ze sklejki należą: komody, biurka, fotele i sofy, stoły, stoliki oraz krzesła i ławki. Coraz większą popularnością cieszą się również blaty i fronty.

Laminaty HPL

Laminat HPL to materiał kompozytowy składający się z warstw papierów impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi, połączonymi w wysokiej temperaturze i pod wpływem wysokiego ciśnienia. Laminaty stosowane są do uszlachetniania płyt, które są podstawą konstrukcji mebla, w szczególności płyt wiórowych lub MDF. Grubość laminatu mieści się w granicach od 0,6 do 0,8 mm. Laminat jest materiałem elastycznym i bardzo wytrzymałym mechanicznie. Ze względu na te cechy laminaty HPL znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji mebli salonowych, łazienkowych, kuchennych, sklepowych, meblach biurowych, lad hotelowych i recepcyjnych, paneli ściennych, blatów, biurek, stołów, drzwi wewnętrznych itp. Przykładem potwierdzającym wytrzymałość laminatów HPL mogą być pokryte nim blaty robocze biurek, które zazwyczaj nawet po 5 latach nie ulegają starciu i wyglądają zdecydowanie lepiej w porównaniu do blatów wykonanych z płyt laminowanych.

Płyty mineralne

Materiał popularnie nazywany jest tak jak marka największego producenta, czyli „Corian”. Płyta mineralna to materiał wytwarzany z cząstek mineralnych połączonych żywicą (akrylową, epoksydową albo poliestrową) z dodatkiem barwnika. Dużą zaletą tego materiału jest homogeniczność — przekrój wygląda dokładnie tak samo, jak powierzchnia — oraz dostępność mas klejowych o właściwościach wypełniających i dopasowanym kolorze, dzięki czemu można elementy łączyć ze sobą bez widocznych „szwów”. Ponadto płyty mineralne można łatwo formować po podgrzaniu do 140 °C, a po schłodzeniu zachowują nadany kształt. Dodatkową zaletą tego materiału jest brak porów, dzięki czemu bakterie nie mają schronienia i nie powstają plamy. Stosunkowo wysoką cenę rekompensuje długa żywotność oraz łatwość naprawy ewentualnych uszkodzeń. Drobne zarysowania lub zmatowienia można usunąć poprzez poddanie płyty ponownemu procesowi szlifowania, w najgorszym przypadku zaczynając od niskich gradacji. W przypadku uszkodzenia powstałego na skutek udaru można wyfrezować koło w którym znajduje się uszkodzenie i wkleić nowy kawałek materiału. Płyty mineralne cieszą się coraz większą popularnością i znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w kuchni czy łazience, ale również w obiektach usługowych i użyteczności publicznej — w gastronomii, hotelach, biurach, sklepach, bankach, stacjach benzynowych czy ośrodkach służby zdrowia.

Forniry

Fornir to bardzo cienki od 0,5 mm do 0,8 mm płat naturalnego drewna, uzyskiwany w trakcie „spychania” pnia, czyli odcinania kolejnych cienkich warstw z pnia. Każda z warstw nosi potoczną nazwę „liść”. Liście z jednego pnia łączone są w paczki, dzięki czemu w paczce znajdziemy liście o takich samych właściwościach, w szczególności tym samym rysunku słojów oraz odcieniu. Połączenie liści w większą płaszczyznę wymaga nie tylko dużego doświadczenia, ale również bardzo precyzyjnych narzędzi Fornir stosowany jest przede wszystkim do wykańczania powierzchni mebla, ponieważ meble fornirowane cechuje ciekawy wygląd, ale i większa trwałość w stosunku do zwykłych oklein.

Obłogi

Obłogi są podobnie jak fornir płatami naturalnego drewna, różnią się jednak grubością. Obłogi mają od 1 do 3 mm i mają raczej techniczne zastosowanie. Pozyskiwane są zazwyczaj z miękkiego drewna w procesie skrawania obwodowego.

SPERSONALIZOWANA OFERTA